В связи с постоянным подорожанием теплоносителей вопрос отопления в доме был и остается актуальным. В целях экономии приходится искать альтернативные источники энергии. Мало кто знает о том, что топливные гранулы (пеллеты) вполне реально изготовить в домашних условиях. Данный вариант будет особо интересен владельцам загородных коттеджей, которые имеют доступ к сырью по низкой цене или совершенно бесплатно. Цель данной публикации – максимально подробно и доступно рассказать вам о том, как наладить производство пеллет в домашних условиях и какое оборудование для этого понадобится.
Какой материал вам необходим?
Топливные пеллеты привлекательны прежде всего простотой использования в печках и котлах. Специальный пеллетный котел требует к себе гораздо меньше внимания, чем классический твердотопливный. Если говорить о способности к образованию тепла, разница между дровами и пеллетами составляет 20-25% в сторону гранул. При этом они занимают гораздо меньшую площадь.
Достаточно серьезную конкуренцию гранулы для отопления составляют таким традиционным видам топлива, как уголь, торф, мазут. Превосходит пеллеты по таким показателям, как цена и удобство использования, разве что подаваемый по трубопроводу природный газ. Однако учитывая тот факт, что запасов нефти, газа и торфа осталось максимум на 100 лет, а магистраль подведена далеко не к каждому дому, выгода гранул для отопления более чем очевидна. Кстати, пеллеты из торфа тоже производятся, но не так часто, как древесные.
Наиболее популярные виды сырья:
- Отходы древесины в любом виде.
- Солома.
- Отходы гречихи (шелуха) и подсолнечника.
Чаще всего в продаже можно встретить древесные гранулы из опилок и других отходов. Пеллеты из лузги доступнее древесных, но оставляют после себя намного больше золы. Следовательно, для домашнего производства наиболее выгодным и привлекательным является изготовление деревянных пеллет.
Технология производства: 5 основных этапов
- Измельчение и дробление. Чтобы сделать отходы максимально мелкими, используются специальные промышленные сушилки.
- Высушивание (влажность не более 10%).
- Обработка паром. Необходимая мера, чтобы улучшить формовку гранул. Волноваться о влажности не стоит – она увеличивается буквально на несколько процентов.
- Прессование с помощью специального гранулятора, напрямую влияющее на плотность. Давление при этом составляет 300 Бар.
- Продукция остывает и пакуется в тару любого размера и объема
Похожим способом производятся и торфяные пеллеты. На большом производстве всегда используется высокоэффективное оборудование в виде пресса с цилиндрической матрицей. Это перфорированное кольцо из толстого металла. Специальные катки, которые проходят по внутренней поверхности кольца, вдавливают сырье в отверстия. Выходящие из специальных отверстий «колбаски» обрезаются до нужного размера.
Бывают и плоские матрицы. Станок имеет небольшие размеры, поэтому отлично подойдет для тех пользователей, которые хотели бы производить пеллеты из опилок своими руками.
Подробнее о самом нужном оборудовании
Как вы уже догадались, самой важной и одновременно самой сложной деталью технологического процесса является станок. Сделать гранулятор для пеллетов с нуля у вас точно не получится – катки и матрицу не сделаешь без фрезерного, токарного, шлифовального и сверлильного станков. Поэтому остается два варианта: заказать у опытного мастера или приобрести комплектующие. Цена на них варьируется и зависит от качества, производителя. Вообще, сборка станка для пеллет является рискованным делом, поэтому доверить ее лучше всего специалистам-станочникам.
Матричная пара изготавливается из стали СТ 45 или СТ 50, в идеале – 65Г либо легированной марганцем. После обработки готовая деталь закаляется. Для вала берется металл попроще СТ 3, СТ 10. Рабочие части валков делаются из закаленной стали и насаживаются на вал через подшипник.
Корпус станка делается из листового металла. Чтобы вал мог вращаться, его подключают к электродвигателю мощностью 5 кВт и выше. Для сборки привода подойдет старый редуктор от «Москвича» или «Волги».
Также вам потребуется дробилка, которую можно сделать из множества пил для циркулярного станка.
Собрать самодельную сушилку можно из тепловой пушки, нескольких железных бочек, образующих барабан, рамы с наклоном. Чтобы барабан вращался, достаточно редуктора с электродвигателем.
В идеале, комплект самого необходимого оборудования будет включать в себя:
- Дробилку (дисковая, барабанная – не важно).
- Мельницы молотковые.
- Котел, в котором производится сжигание древесных опилок.
- Сушилка.
- Отлаженный механизм доставки древесины в сушку.
- Циклон и дымосос.
- Транспортеры, вентиляторы.
- Смеситесь, пресс.
- Сито.
- Установка для охлаждения.
- Сито. Бункер, в который поступают готовые гранулы древесные.
- Специальные весы для мешков – вам ведь нужно куда-то засыпать пеллеты из опилок и упаковывать их.
Есть ли спрос на пеллеты в нашей стране?
Благодаря тому, что природные энергоносители в нашей стране пока еще доступны, спрос на гранулы остается небольшим. Но учитывая такие показатели, как воспламенение, простота использования, температура горения древесного угля и тот факт, что газ рано или поздно закончится, перспективы топлива в гранулах очень большие.
Существенную роль в медленной популяризации пеллет играет пока еще высокая стоимость котлов. Но если взвесить все положительные и отрицательные стороны, развивать производство альтернативного топлива и стараться заработать на нем все же стоит. Это особенно касается потребителей, имеющих доступ к отходам производства и другому сырью за копейки.
